一、冷作硬化比较严重:由于不锈钢板的塑性变形大,塑性形变时品性歪扭,加强指数非常大。再再加上化学物质残渣在切削热的功效下,便于溶解呈弥漫遍布,这促使不锈钢角钢在开展切削生产加工时非常容易产“生硬底化层。前--次走刀或前一道工艺流程所造成的冷作硬化状况也会比较严重影响事后工艺流程的顺利开展。

　　二、切削力大:不锈钢角钢在切削全过程中塑性形变大.促使切削抵抗力提升。与此同时,不锈钢角钢比较严重的加I硬底化与较高的热抗压强度进一步扩大了切削抵抗力,切削的打卷断裂也较为艰难。因而生产加工不锈钢角钢的切削抵抗力大。

　　三、切削溫度高:不锈钢角钢切削时产生塑性形变,其与数控刀片间的磨擦很大,造成的切削热便多:再加上不锈钢板的传热系数高,很多切削热都集中化在切削区和刀-屑触碰的页面上,排热标准较弱。

　　四、切削不容易断裂、易粘接:不锈钢角钢车生产加工时切削绵绵不绝。在高溫、髙压下,不锈钢角钢与别的金属材料的亲和性强,易造成黏附状况,并产生积屑瘤,既加重数控刀片损坏,又会发生拉扯状况进而已生产加工表层恶变。

　　五、数控刀片易损坏:切削不锈钢角钢全过程中的亲和力功效,使刀与切削间造成粘接、蔓延,进而使数控刀片造成粘接损坏、蔓延损坏,导致数控刀片前刃口造成月牙洼,切削刃还会继续产生细微的脱落和空缺;再加上不锈钢角钢中的渗碳体粒子强度很高,切削时立即与数控刀片触碰、磨擦,擦破数控刀片,冷作硬化状况加重数控刀片损坏。

　　六、热膨胀系数大:不锈钢角钢的热膨胀系数约为合金钢的1.5倍,在切削溫度功效下,非常容易造成热形变,规格精密度较难操纵。